Zašto modul kondenzatora za suzbijanje elektromagnetskih smetnji održava stabilne električne performanse? ​

I. Visokokvalitetni dielektrični materijali postavili su stabilan temelj
(I) Keramički dielektrik: savršena kombinacija visoke stabilnosti i visokofrekventne prilagodljivosti
Keramički materijali zauzimaju izuzetno važan položaj u Modul kondenzatora za suzbijanje elektromagnetskih smetnji . Uzimajući višeslojne keramičke kondenzatore kao primjer, keramičke dielektrike poput barijera titanata koji se obično koriste u njima imaju brojne značajne prednosti. Visoka dielektrična konstanta jedna je od izvanrednih karakteristika ove vrste keramičkog dielektrika, što omogućava kondenzatorima da postignu veliki kapacitet u relativno malom volumenu, što je u skladu s trendom razvoja minijaturizacije i integracije modernih elektroničkih uređaja. U nekim prijenosnim elektroničkim uređajima s izuzetno strogim potrebama prostora, kao što su pametni telefoni i tableti, ova mala količina i značajka velikog kapaciteta je posebno važna, što omogućava učinkovito korištenje ograničenog prostora unutar uređaja. ​
Što je još važnije, keramički dielektrici imaju izvrsnu temperaturnu stabilnost. U različitim okruženjima radne temperature, njihov se kapacitet mijenja vrlo malo. Bilo u hladnom niskotemperaturnom okruženju ili u vrućem okruženju visokoj temperaturi, keramički dielektrici mogu osigurati da kapacitivnost kondenzatora ostane u relativno stabilnom rasponu. U izuzetno nisko temperaturnom okruženju, poput temperature desetaka stupnjeva ispod nule s kojima se može suočiti neka vanjska elektronička oprema, promjena kapacitivnosti keramičkih dielektričnih kondenzatora i dalje se može kontrolirati u vrlo malom rasponu, a kapacitet neće pasti značajno zbog niske temperature, čime se osigurava uobičajeni rad opreme u niskim temperaturama. Slično tome, u okruženjima s visokim temperaturama, poput okruženja visoke temperature koje industrijsku opremu može generirati tijekom dugoročnog rada, keramički dielektrični kondenzatori također mogu raditi stabilno, a stabilnost kapaciteta pruža čvrsto jamstvo za kontinuirani i pouzdan rad opreme. ​
Pored toga, keramički dielektrici također se vrlo dobro snalaze u visokofrekventnim krugovima. Uz kontinuirani razvoj elektroničke tehnologije, radna frekvencija elektroničke opreme postaje sve veća i veća, a zahtjevi za performanse za kondenzatore u visokofrekventnim okruženjima postaju sve strožiji. U visokofrekventnim krugovima, poput scenarija supresije buke u uobičajenom načinu prebacivanja napajanja, kada je frekvencija visoka kao MHZ ili čak veća, neki tradicionalni kondenzatori često imaju nezadovoljavajuće učinke supresije zbog problema poput parazitske induktivnosti. Međutim, proizvodi kao što su kondenzatori površinskog montaže pomoću naprednih keramičkih dielektrika pokazuju očite prednosti. Njegova parazitska induktivnost može se smanjiti na izuzetno nisku razinu, a njegova sposobnost supresije visoke frekvencije uvelike je poboljšana. U praktičnim primjenama može učinkovito smanjiti smetnje spektra buke uobičajenog načina koji se proteže na stotine MHz i više, osigurati normalan rad kruga u visokofrekventnom okruženju i pružiti stabilno elektromagnetsko okruženje za prijenos i obradu signala velike brzine. ​
(Ii) Polipropilenski film: idealan izbor za napon pulsa
Za neke posebne primjene koje zahtijevaju visoku toleranciju na napon pulsa, polipropilenski film postao je idealan dielektrični izbor. Polipropilen film široko se koristi u proizvodima kao što su X2 kondenzatori koji suzbijaju elektromagnetske smetnje napajanja. Polipropilen film ima niz izvrsnih svojstava koja mu omogućuju da stabilno funkcionira u okruženjima napona visokog impulsa. ​
Visoka otpornost na izolaciju jedna je od važnih karakteristika filma polipropilena. To znači da je tijekom rada kondenzatora struja curenja kroz dielektrik izuzetno mala, što može učinkovito smanjiti gubitak energije i poboljšati radnu učinkovitost kondenzatora. Kad se suočava s visokim naponom, polipropilenski film može podnijeti veliku čvrstoću električnog polja bez raščlanjenosti i ima jaku dielektričnu čvrstoću. Istodobno, tangenta gubitka je mala, što dodatno smanjuje gubitak energije kondenzatora tijekom rada, učinkovito kontrolira fenomen grijanja i pogoduje kondenzatoru koji održava stabilne performanse u dugoročnim radnim uvjetima visokog opterećenja.
U praktičnim primjenama, kao što je u nekoj elektroničkoj opremi, napajanje može utjecati razni prolazni naponi pulsa, čija amplituda može biti čak i nekoliko tisuća volti. U ovom slučaju, kondenzatori koji koriste polipropilen film kao dielektrik mogu raditi stabilno bez raspada. Može učinkovito smanjiti nepotrebni prolazni napon pulsa u napajanju na razinu koju elektronička oprema može izdržati, ispunjavajući stroge zahtjeve elektroničke opreme za stabilnost napajanja. Čak i u teškim radnim uvjetima u kojima se često susreću utjecaji na impulsni naponi visoke amplitude, dielektrični kondenzatori polipropilen filma i dalje mogu održavati dobre performanse i pružiti pouzdano filtriranje napajanja i funkcije suzbijanja smetnji za stabilan rad opreme. ​
Ii. Napredni proizvodni proces rezbava stabilnu kvalitetu
(I) Proces namota: Precizna kontrola postiže stabilne performanse
Filmski kondenzator namota
U procesu izrade filmskih kondenzatora s polipropilenskom filmom kao dielektrikom, proces namotanja jedna je od ključnih veza koje utječu na izvedbu kondenzatora. Kontrola napetosti tijekom procesa namota je presudna. Preciznom izračunavanjem i podešavanjem, napetost namota može se razumno postaviti u skladu s širinom, debljinom i drugim parametrima filma, tako da se zatezanje namota može održavati dosljedno. Pri izradi visokih performansi kondenzatori koji suzbijaju elektromagnetske smetnje napajanja, napetost namota se određuje strogo prema određenoj formuli. Takva precizna kontrola napetosti može učinkovito smanjiti jaz između membrana i bora membrane, povećavajući tako slobodni početni napon kondenzatora. Ako je napetost namota prevelika, film može biti preopterećen ili čak puknut, što utječe na izolacijske performanse i radni vijek kondenzatora; Ako je napetost namota premala, namotavanje neće biti dovoljno tijesno, jaz između membrana će se povećati, a lako je uzrokovati probleme poput djelomičnog pražnjenja, što će također smanjiti performanse kondenzatora. ​
Istodobno, udaljenost neusklađenosti između dva filma tijekom namota također se mora strogo kontrolirati. Prevelika ili premala neusklađenost uzrokovat će loš kontakt između filmskog sloja i zlatnog spreja, utjecati na ukupnu izvedbu kondenzatora. U procesu prskanja zlata, dobar kontakt između filma i prskanja zlata može osigurati učinkovitu provođenje struje i smanjiti otpornost na kontakt. Ako je kontakt loš, tijekom rada kondenzatora, posebno u slučaju ispitivanja ili pražnjenja visoke struje, proizvod će se zagrijati zbog velikih gubitaka, a može čak i prouzrokovati neuspjeh. Osim toga, valjci na namotavanju koji su u kontaktu s metalnim slojem moraju se održavati čistim i glatko. Budući da nečistoće na površini valjka ili nemoćni rad mogu uzrokovati uzdužno naprezanje na metalnom sloju, nakon što se metalni sloj napreže, gubitak kondenzatora će se povećati, a električne performanse će ozbiljno utjecati. Precizno kontrolirajući ove ključne parametre i veze u procesu namotavanja, moguće je osigurati da filmski kondenzator održava dobru unutarnju strukturu tijekom proizvodnog procesa, postavljajući čvrst temelj za svoje stabilne električne performanse. ​
Višeslojni keramički kondenzator slaganje
Višeslojni keramički kondenzatori izrađeni su korištenjem jedinstvenog postupka slaganja. Ovaj postupak zahtijeva više keramičkih dielektričnih slojeva i slojeva elektroda koji se naizmjenično slažu, a zatim se sinteriraju na visokoj temperaturi kako bi se stvorila cjelina. Tijekom postupka slaganja, izuzetno visoki zahtjevi postavljaju se na debljinu i točnost poravnanja svakog sloja. Precizna kontrola debljine svakog sloja izravno je povezana s točnošću kapacitivnosti i stabilnosti kondenzatora. Ako debljina određenog sloja keramičkog dielektrika odstupa, kapacitet cijelog kondenzatora može odstupiti od vrijednosti dizajna, utječući na njegovo filtriranje, spajanje i druge funkcije u krugu. Slično tome, neujednačena debljina sloja elektroda također će utjecati na karakteristike otpora i trenutne performanse kondenzatora. ​
Točnost poravnanja između sloja elektrode i keramičkog dielektričnog sloja ima važan utjecaj na unutarnju raspodjelu električnog polja kondenzatora. Ako se sloj elektroda i keramički dielektrični sloj ne usklade točno, raspodjela električnog polja bit će neujednačena, a jačina električnog polja može biti previsoka u nekim lokalnim područjima, što lako može uzrokovati probleme poput lokalnog raspada kondenzatora, ozbiljno utjecati na njegovu pouzdanost i život. Kroz naprednu proizvodnu opremu i preciznu kontrolu procesa, debljina i točnost poravnanja svakog sloja mogu se precizno kontrolirati. Neki vrhunski višeslojni proizvodni procesi keramičkog kondenzatora mogu postići izuzetno tanke dielektrične slojeve i uzorke sitnih elektroda, koji ne samo da dodatno poboljšavaju performanse kondenzatora, poput poboljšanja izdržavanja naponskih performansi i smanjenja ekvivalentnog serijskog otpora, ali također zadovoljavaju manji minijaturizaciju i više minimalurizacije. ​
(Ii) Postupak prskanja i pakiranja zlata: svestrana zaštita kako bi se osigurao stabilan rad
Proces raspršivanja zlata
Proces raspršivanja zlata is a key link in the production of electromagnetic interference suppression capacitors. Taking Y2 type film capacitors as an example, the contact state between the core end face and the gold spraying layer is directly related to the performance and reliability of the capacitor. If the two are in poor contact, after a large current pulse test or a charge and discharge process, the product will heat up due to large losses, and may even fail. In order to ensure good contact, it is necessary to select suitable materials and accurately control process parameters during the gold spraying process.​
U pogledu odabira materijala, na primjer, kada se koristi film za isparavanje cink-aluminij s zadebljanim rubovima, kako bi se smanjio kontaktni otpor, prvo se može prskati čisti cink materijal, a zatim se može prskati žica legure cink-tina. Takva materijalna kombinacija može poboljšati kontakt cinka i cinka, poboljšavajući tako vodljivost između zlatnog prskanja i elektrode za isparavanje. U smislu kontrole parametara procesa, udaljenost između mlaznice za prskanje zlata i krajnjeg lica jezgre obično se kontrolira unutar određenog raspona, uglavnom oko 190 mm. Prevelika udaljenost može uzrokovati neravnomjerno prskanje zlata i utjecati na kvalitetu sloja za prskanje zlata; Premala udaljenost može uzrokovati oštećenje jezgre. Budući da prisutnost nečistoća može utjecati na adheziju i vodljivost materijala za prskanje zlata. Odgovarajuća debljina ne samo da može osigurati da sloj za prskanje zlata ima dobru vodljivost, već također izbjegava povećanje troškova ili druge probleme s performansama uzrokovanim prekomjernom debljinom. Pažljivim odabirom i kontrolom parametara zlatnog prskanja i procesnih parametara može osigurati da sloj za prskanje zlata ima dobar kontakt s elektrodom za isparavanje, smanjiti kontaktni otpor kondenzatora i poboljšati njegovu stabilnost i pouzdanost u radnim uvjetima kao što je visoka struja. ​
Postupak pakiranja
Proces pakiranja ima vitalni utjecaj na performanse zaštite i radni vijek kondenzatora za suzbijanje elektromagnetskog smetnji. Obično korišteni materijali za pakiranje uključuju PBT inženjersku plastiku s dobrom usporavanjem plamena, epoksidnom smolom itd. Različiti materijali za pakiranje imaju svoje karakteristike. PBT inženjerska plastika ima dobru mehaničku čvrstoću i usporavanje plamena, što može pružiti pouzdanu mehaničku zaštitu kondenzatora kako bi se spriječilo oštećenje uzrokovano vanjskim utjecajem tijekom transporta, ugradnje i upotrebe. U nekim primjenama s visokim sigurnosnim zahtjevima, kao što su moduli napajanja elektroničke opreme, usporavanje plamena PBT inženjerske plastike može učinkovito spriječiti požare i osigurati sigurnost opreme i osoblja. Epoksidna smola ima izvrsna svojstva za brtvljenje i električnu izolaciju. Tijekom postupka pakiranja, kada se epoksidna smola koristi za lončenje, mora se osigurati jednoličnost i brtvljenje lončanika. Ujednačena posuda može u potpunosti zaštititi unutarnje dijelove kondenzatora i izbjeći lokalne slabe točke. Dobro brtvljenje može spriječiti nečistoće poput vlage i prašine da uđu u kondenzator. Ulazak vlage može uzrokovati koroziju metalnih dijelova unutar kondenzatora i utjecati na njegove električne performanse; Akumulacija nečistoća poput prašine može uzrokovati probleme poput lokalnog pražnjenja i smanjiti pouzdanost kondenzatora. Nakon što je kondenzator ponekad bio potreban vakuumski tretman. Pri izradi visokih performansi kondenzatori za suzbijanje elektromagnetskih smetnji napajanja, tlak vakuumskog stroja mora se kontrolirati pri ≤ - 0,06 MPa, vrijeme vakuumskog pumpanja mora biti ≥ 3 puta i na kraju pečeno. Prvo kontrolirajući temperaturu pečenja na 80 ° C određeno vrijeme, a zatim povećavajući temperaturu na 95 ° C duže vrijeme, moguće je učinkovito ukloniti mjehuriće koji mogu postojati iznutra, poboljšati kvalitetu pakiranja i dodatno poboljšati performanse zaštite i stabilnost električnih performansi. .