I. Materijal jezgre: Dielektrični tanki film
Dielektrični film je "srce" od a filmski kondenzator , izravno određujući gornju granicu osnovne učinkovitosti kondenzatora. Uglavnom se dijele u dvije kategorije:
1. Tradicionalni (nepolarni) tanki filmovi
Polipropilen (PP, BOPP):
- Karakteristike izvedbe: Izuzetno nizak gubitak (DF ~0,02%), stabilna dielektrična konstanta, dobre temperaturne i frekvencijske karakteristike i visok otpor izolacije. Trenutno je to tankoslojni materijal s ukupnim performansama i najširim rasponom primjene.
- Prijave: Visokofrekventne, visokopulsne i visokostrujne aplikacije, kao što su pretvarači, prekidački izvori napajanja, rezonantni krugovi i vrhunske audio skretnice.
Poliester (PET):
- Karakteristike izvedbe: Visoka dielektrična konstanta (~3,3), niska cijena i dobra mehanička čvrstoća. Međutim, ima relativno visoke gubitke (DF ~0,5%) i slabe karakteristike temperature i frekvencije.
- Prijave: Istosmjerne i niskofrekventne aplikacije gdje postoje zahtjevi za omjerom kapaciteta i volumena, ali ne i visoki zahtjevi za gubitkom i stabilnošću, kao što je potrošačka elektronika, općenito blokiranje istosmjerne struje i premosnica.
Polifenilen sulfid (PPS):
- Karakteristike izvedbe: Otpornost na visoke temperature (do 125°C i više), dimenzijska stabilnost i manji gubici od PET-a. Međutim, trošak je veći.
- Prijave: Automobilska elektronika, visokotemperaturni uređaji za površinsku montažu (SMD), precizni filtri.
Poliimid (PI):
- Karakteristike izvedbe: Kralj otpornosti na visoke temperature (do 250°C ili više), ali je skup i težak za obradu.
- Prijave: Zrakoplovna, vojna, okolina visoke temperature.
2. Novi (polarni) tanki filmovi - koji predstavljaju visoku temperaturu i visoku gustoću energije
Polietilen naftalat (PEN):
- Njegov učinak je između PET-a i PPS-a, a otpornost na toplinu bolja je od PET-a.
Polibenzoksazol (PBO):
- Uz ultravisoku otpornost na toplinu i ultravisoku dielektričnu čvrstoću, to je potencijalni materijal za buduće filmske kondenzatore za pogon električnih vozila.
Fluorpolimeri (kao što su PTFE, FEP):
- Ima visokofrekventne karakteristike i izuzetno male gubitke, ali se teško obrađuje i ima visoku cijenu, pa se koristi u posebnim visokofrekventnim mikrovalnim krugovima.
Osnovni kompromisi u odabiru materijala:
- Dielektrična konstanta (εr): Utječe na volumetrijsku učinkovitost (volumen potreban za postizanje istog kapaciteta).
- Tangens gubitka (tanδ/DF): Utječe na učinkovitost, stvaranje topline i Q vrijednost.
- Dielektrična čvrstoća: Utječe na otporni napon.
- Temperaturne karakteristike: Utječu na raspon radne temperature i stabilnost kapaciteta.
- Cijena i mogućnost obrade: Utjecaj na komercijalizaciju.
II. Struktura jezgre: tehnologija metalizacije i elektrode
Bit tankoslojnih kondenzatora leži u tome kako se na tanke filmove ugrade elektrode, a iz toga se mogu proizvesti proizvodi različitih karakteristika.
1. Vrsta elektrode
Elektroda od metalne folije:
- Struktura: Metalna folija (obično aluminijska ili cink) izravno je laminirana i omotana plastičnom folijom.
- Prednosti: Snažna sposobnost prijenosa velike struje (mali otpor elektroda), dobra tolerancija prenapona/prenapona.
- Nedostaci: Velika veličina, nema sposobnost samoizlječenja.
Metalizirane elektrode (glavna tehnologija):
- Struktura: Pod visokim vakuumom, metal (aluminij, cink ili njihove legure) se isparava na površini tankog filma u atomskom obliku da bi se formirao izuzetno tanak metalni sloj debljine samo nekoliko desetaka nanometara.
- Prednosti: Male veličine i velikog specifičnog volumena, njegova sposobnost "samoizlječenja". Kada se dielektrični materijal djelomično pokvari, trenutna velika struja koja se stvara na točki kvara uzrokuje isparavanje i isparavanje okolnog tankog metalnog sloja, čime se izolira kvar i vraća rad kondenzatora.
2. Ključne tehnologije za metalizirane elektrode (poboljšanje pouzdanosti)
Napuštanje ruba i podebljavanje ruba:
- Napuštanje ruba: Tijekom taloženja iz pare, na rubu filma ostavlja se prazno područje kako bi se spriječio kratki spoj dviju elektroda zbog kontakta na rubu nakon namotavanja.
- Podebljani rubovi (tehnologija trenutnog osigurača): Metalni sloj na kontaktnoj površini (pozlaćena površina) elektrode je zadebljan, dok metalni sloj u središnjem aktivnom području ostaje izuzetno tanak. To osigurava nizak kontaktni otpor na kontaktnoj površini i rezultira s manje energije potrebne za samoozdravljenje, što ga čini sigurnijim i pouzdanijim.
Tehnologija podijeljene elektrode:
- Mrežasta/prugasta segmentacija: Dijeljenje elektrode nanesene parom na više malih, međusobno izoliranih područja (poput ribarske mreže ili pruga).
- Prednosti: Lokalizira potencijalno samoiscjeljivanje, uvelike ograničavajući energiju i područje samoiscjeljivanja, sprječavajući gubitak kapaciteta uzrokovan samoiscjeljivanjem velikog područja i značajno poboljšavajući trajnost i sigurnost kondenzatora. Ovo je standardna tehnologija za visokonaponske kondenzatore velike snage.
III. Strukturalni dizajn: namatanje i laminiranje
1. Vrsta namota
Proces: Dva ili više slojeva metaliziranih tankih filmova namotani su u cilindričnu jezgru poput valjka.
Vrste:
- Induktivni namot: Elektrode se izvode s oba kraja jezgre, što rezultira relativno velikim induktivitetom.
- Neinduktivni namot: Elektrode se protežu od cijele čeone strane jezgre (metalna čeona strana formirana je postupkom raspršivanja zlata). Strujni put je paralelan, a induktivitet je izuzetno nizak, što ga čini prikladnim za visokofrekventne i visokopulsne primjene.
Prednosti:
- Zrela tehnologija, širok raspon kapaciteta i jednostavna proizvodnja.
Nedostaci:
- Nije ravnog oblika, što može rezultirati niskom učinkovitošću prostora u nekim rasporedima PCB-a.
2. Laminirani tip (jednodijelni tip)
Proces: Tanki filmovi s prethodno nanesenim elektrodama složeni su paralelno, a zatim se elektrode naizmjence izvode kroz proces spajanja kako bi se formirala "sendvič" višeslojna struktura.
Prednosti:
- Ekstremno niska induktivnost (minimalna ESL), pogodna za ultra-visoke frekvencije.
- Pravilnog oblika (kvadratni/pravokutni), pogodan za postavljanje SMT visoke gustoće.
- Bolje odvođenje topline.
Nedostaci:
- Proces je složen i teško je postići veliki kapacitet/visoki napon, a cijena je relativno visoka.
Prijave:
- Visokofrekventni radiofrekvencijski krugovi, odvajanje, mikrovalne primjene.
IV. Zaključak: Sinergijski učinci materijala i konstrukcija
Učinkovitost filmskih kondenzatora rezultat je precizne sinergije između njihovih svojstava materijala i strukturnog dizajna.
| Scenariji primjene | Tipične kombinacije materijala | Tipična konstrukcijska tehnologija | Ostvarenje osnovne izvedbe |
| Visoka frekvencija/impuls/visoka struja (npr. IGBT prigušivač) | polipropilen (PP) | Metalizacija bešavnog namota (segmentirane elektrode) | Niski gubici, niska induktivnost, visoka dv/dt sposobnost i visoka pouzdanost samoiscjeljivanja |
| Visoki napon/velika snaga (npr. nova energija, energetska elektronika) | polipropilen (PP) | Metalizacija bez šavova (podebljani rubovi fino segmentirani) | Visoka dielektrična čvrstoća, visoka sigurnost samoiscjeljivanja, dug životni vijek i mali gubici |
| Visokotemperaturni SMD (npr. automobilska elektronika) | Polifenilen sulfid (PPS) | Laminirana struktura ili minijaturni namot | Visokotemperaturna stabilnost, dimenzionalna stabilnost, pogodan za reflow lemljenje |
| Visoki omjer kapaciteta i volumena (potrošačka elektronika) | poliester (PET) | Konvencionalni metalizirani namot | Niska cijena, mala veličina, dovoljan kapacitet |
| Mikrovalna pećnica ultra visoke frekvencije (radiofrekvencijski krug) | polipropilen (PP) / PTFE | Slojevita struktura | Ekstremno nizak ESL, ultravisoka Q vrijednost i stabilne visokofrekventne karakteristike |
Budući razvojni trendovi:
Inovacija materijala: Razviti nove polimerne filmove s višim temperaturama (>150°C) i većom gustoćom skladištenja energije (visoki εr, visoki Eb).
Pročišćena struktura: Preciznija kontrola uzoraka taloženja pare (segmentacija nanomjere) omogućuje bolju kontrolu i izvedbu samoiscjeljivanja.
Integracija i modulacija: Integracija više kondenzatora s induktorima, otpornicima itd. u jedan modul kako bi se osiguralo holističko rješenje za energetske elektroničke sustave.