Istraživanje o procesu namota i tehnologiji nakon obrade CBB11 induktivne metalizirane folije polipropilenske filmske kondenzator

1.
Proces namota ključni je korak u procesu proizvodnje CBB11 Induktivna metalizirana folija polipropilenska kondenzator , a njegova kvaliteta izravno utječe na električne performanse i mehaničku stabilnost kondenzatora. Ovaj postupak zahtijeva da se metalizirani film i izolacijski dielektrični sloj naizmjenično namota prema određenoj strukturi kako bi se stvorila uska i ujednačena cilindrična jezgra. Ovaj postupak zahtijeva izuzetno visoku preciznost proizvodne opreme, a potrebno je osigurati da napetost filma tijekom procesa namotavanja ostane konstantna i umjerena. Prekomjerna napetost može lako uzrokovati deformaciju filma ili oštećenja metalnog sloja, dok će premalo napetosti uzrokovati labavu strukturu namota, što utječe na mehaničku čvrstoću i električne performanse kondenzatora.

Tijekom procesa namotavanja, kontrola poravnanja filma je također presudna. Svaki sloj filma mora održavati precizno usklađivanje ruba, a svako malo odstupanje može uzrokovati neujednačenu raspodjelu električnog polja unutar kondenzatora, utjecati na to izdržavanje napona i radnog vijeka. Moderna napredna proizvodna oprema obično je opremljena visoko preciznim fotoelektričnim sustavom poravnanja koji može nadzirati i prilagoditi položaj filma u stvarnom vremenu kako bi se osigurala točnost procesa namota. Istodobno, brzinu namota također treba pažljivo kontrolirati. Prebrza brzina može uzrokovati nakupljanje filma, dok će prespora brzina utjecati na učinkovitost proizvodnje.

Čistoća i uvjeti temperature i vlažnosti vijugavog okruženja ne treba zanemariti. Čisto okruženje može spriječiti da se strane čestice prebace u filmske slojeve, dok prikladna temperatura i vlaga pomažu u održavanju dimenzijske stabilnosti filma. Samo kroz ove precizne kontrole može se jezgra rana osigurati ujednačenoj i gustoj strukturi, postavljajući dobar temelj za naknadne procese.

2. Proces oblikovanja vrućeg pritiska i njegov utjecaj na jezgru strukture
Cilindričnu jezgru rane treba oblikovati vrućim pritiskom, što je ključno za stabilizaciju strukture kondenzatora. Proces vrućeg prešanja obično se provodi u posebnoj opremi, a idealno stanje vezanja između slojeva temeljnog filma postiže se precizno kontroliranom temperaturom i tlakom. Izbor temperature mora uzeti u obzir karakteristike polipropilenskog materijala, koje moraju osigurati dovoljno omekšavanja kako bi se postigla bliska veza između slojeva i izbjegla prekomjernu temperaturu koja uzrokuje razgradnju materijala ili promjene u performansama metalnog sloja.

Postavljanje parametara tlaka također zahtijeva oprez. Umjereni tlak može eliminirati sitne praznine nastale tijekom postupka namotavanja i poboljšati kontakt između slojeva, ali pretjerani tlak može uzrokovati deformaciju filma ili oštetiti kontinuitet metalnog sloja. Vruće vrijeme pritiska također je varijabla tipki. Potrebno je osigurati da ima dovoljno vremena da se toplina ravnomjerno prenese u unutrašnjost jezgre, ali ne bi trebalo biti predugo da se ne bi utjecalo na učinkovitost proizvodnje.

Optimizirani postupak vrućeg pritiska može učiniti jezgru stabilnu trodimenzionalnu mrežnu strukturu, značajno poboljšavajući mehaničku čvrstoću i dimenzionalnu stabilnost kondenzatora. Dobar tretman vrućeg prešanja također može poboljšati toplinski kontakt između filmskih slojeva, koji pogoduje toplinskom rasipanju kondenzatora tijekom rada. Pored toga, ovaj postupak može eliminirati i unutarnji stres nastao tijekom postupka namotavanja i smanjiti promjene performansi uzrokovane oslobađanjem stresa tijekom uporabe kondenzatora.

3. Proces formiranja i tehničke točke krajnjeg lica i tehničke točke
Jezgra nakon vrućeg prešanja mora oblikovati pouzdanu vezu elektroda na oba krajnjeg lica, što se obično postiže metalnim prskanjem. Proces formiranja elektroda igra odlučujuću ulogu u osiguravanju niskog otpora kontakta i dobru struju kondenzatora kondenzatora. Prije prskanja, krajnje lice jezgre mora biti pravilno obrađeno površinom kako bi se osiguralo da se metalni sloj može čvrsto pričvrstiti. To uključuje čišćenje krajnjeg lica za uklanjanje mogućih onečišćenja i slojeva oksida, a ponekad je potreban lagani postupak rušenja za povećanje površine.

Metalno prskanje obično se izvodi pomoću tehnologije toplinskog prskanja, gdje se čestice rastaljenog metala prskaju velikom brzinom na krajnje lice jezgre. Izbor materijala za raspršivanje mora razmotriti njegovu vodljivost, letevost i kompatibilnost s metalnim slojem tankog filma. Debljina metalnog sloja potrebno je kontrolirati tijekom postupka prskanja. Previše tanka može povećati kontaktni otpor, dok previše gust može uzrokovati mehanički stres ili dodati nepotrebni volumen.

Proces prskanja također mora osigurati da metalni sloj ravnomjerno prekriva cijelo krajnje lice, izbjegavajući nepokrivena područja ili neravnomjerna debljina. Moderne proizvodne linije često koriste tehnologiju rotacijskog prskanja kako bi rotirali jezgru konstantnom brzinom tijekom postupka prskanja kako bi se dobila jednolični metalni premaz. Nakon prskanja, obično je potrebno odgovarajuće nakon tretmana, poput žarenja s niskim temperaturama, za poboljšanje kohezije i adhezije metalnog sloja.

Visokokvalitetne krajnje elektrode za lice trebaju imati nisku otpornost, visoku mehaničku čvrstoću i dobru stabilnost okoliša za održavanje pouzdanih električnih veza tijekom radnog vijeka kondenzatora. Kvaliteta ovog procesa izravno utječe na ekvivalentnu serijsku otpornost (ESR) i frekvencijske karakteristike kondenzatora, a jedna je od ključnih veza koja osigurava visoke performanse kondenzatora.

Iv. Proces energije liječenja i njegovo poboljšanje performansi kondenzatora
Energizirajući tretman je poseban proces u procesu proizvodnje induktivnih metaliziranih folija polipropilenskih filmskih kondenzatora. Primjenom električnog polja većeg od nazivnog radnog napona na kondenzator u kontroliranim uvjetima, dielektrične performanse se optimiziraju i stabiliziraju. Ovaj postupak može učinkovito eliminirati mikroskopske nedostatke koji mogu postojati u polipropilenskom filmu i značajno poboljšati pouzdanost i dugoročnu stabilnost kondenzatora.

Tijekom postupka energije, primjena napona mora slijediti pažljivo dizajnirani postupak pojačanja, obično koristeći sporu metodu pojačanja korak po korak kako bi se kondenzator omogućio da se postupno prilagodi visokoj jačini električnog polja. Kontrola temperature okruženja za obradu također je vrlo važna. Odgovarajuća temperatura može promicati podešavanje molekularne strukture dielektričnog materijala, ali previsoka temperatura može uzrokovati promjene u svojstvima materijala. Vrijeme energije mora biti dovoljno dugo da bi se osigurao učinak liječenja, ali ne bi trebalo biti predugo da se izbjegne utjecaj na učinkovitost proizvodnje.

Znanstveno dizajnirani tretman za energiju može donijeti mnoga poboljšanja performansi: može "popraviti" slabe točke u dielektričnoj i formirati stabilnu izolacijsku strukturu u tim područjima inducirajući lokalni pražnjenje u kontroliranim uvjetima; Ovaj postupak može uravnotežiti raspodjelu električnog polja u dielektriku i smanjiti fenomen koncentracije čvrstoće polja; Energizirajući tretman također može stabilizirati vrijednost kapacitivnosti kondenzatora i smanjiti odstupanje parametara tijekom naknadne uporabe.

Vrijedno je napomenuti da je učinak energizirajućeg tretmana trajan, što može značajno proširiti radni vijek kondenzatora i poboljšati njegovu pouzdanost u teškim okruženjima. Iako ovaj postupak povećava troškove proizvodnje i vremena, to je neophodan ključni korak za proizvodnju visokokvalitetnih kondenzatora.

V. Metode kontrole kvalitete za proces namota i nakon obrade
Kako bi se osiguralo da procesi namotavanja i nakon obrade induktivnih metaliziranih polipropilenskih kondenzatora polipropilena postižu očekivane rezultate, mora se uspostaviti strogi sustav kontrole kvalitete. Ovaj bi sustav trebao sadržavati više veza kao što su internetsko otkrivanje, praćenje procesa i testiranje gotovih proizvoda radi formiranja sveobuhvatne mreže osiguranja kvalitete.

U procesu namotavanja, praćenje filmske napetosti i usklađivanja u stvarnom vremenu osnovni je zahtjev. Napredna oprema obično je opremljena senzorima visoke preciznosti i povratnim sustavima koji u stvarnom vremenu mogu prilagoditi parametre procesa. Također je potrebno redovito uzorkovati i provjeriti strukturu presjeka jezgre namota kako bi se vizualno procijenila kvaliteta namota. Proces vrućeg pritiska zahtijeva parametre tipki za praćenje kao što su temperatura, tlak i vrijeme kako bi se osigurala konzistentnost uvjetima obrade za svaku seriju proizvoda.

Za postupak formiranja krajnjih elektroda, ispitivanje otpornosti na kontakt i vizualni pregled obično se koriste metode kontrole kvalitete. Kvaliteta prskanja može se procijeniti uzorkovanjem i mjerenjem vodljivosti elektrode i promatranjem ujednačenosti premaza. Proces osnaživanja zahtijeva bilježenje parametara obrade svake serije proizvoda i provjeru efekta obrade kroz izdržavanje naponskog testa.

Konačna provjera kvalitete trebala bi uključivati ​​ključne testove parametara kao što su kapacitet kondenzatora, kut gubitka, izolacijski otpor i izdržati čvrstoću napona. Za primjene s visokim zahtjevima za pouzdanost, potrebni su i testovi okoliša i ubrzani životni testovi za sveobuhvatno procjenu performansi proizvoda. Uspostavljanjem kompletnog sustava sljedivosti kvalitete, podaci o performansama svakog kondenzatora mogu se povezati s njegovim parametrima proizvodnje procesa, pružajući podršku podataka za optimizaciju procesa.