Kako WPH vrši kondenzator visokog napona impulsa poboljšava performanse kroz vakuum impregnaciju i pakiranje? ​

Srž WPH seires visokonaponskog impulsnog kondenzatora nastaje metaliziranim elektrodama i dielektričnim filmovima specifičnom metodom namotavanja, a unutra je veliki broj sitnih praznina i rupa. Kad se ne liječe, ovi su prostori ispunjeni zrakom i vlagom. Kao loš vodič električne energije, prisutnost zraka unutar jezgre značajno će smanjiti izolacijsku čvrstoću kondenzatora. Kad je kondenzator podvrgnut visokonaponskim impulsima, zračni jaz je sklon izazivanju djelomičnog pražnjenja, što ne samo da ometa normalan rad kondenzatora, već i ubrzava starenje izolacijskog materijala, ozbiljno utječe na ukupne performanse i život. Šteta vlage je još ozbiljnija. Molekule vode izravno će uništiti izolacijsku strukturu dielektrika i kemijski reagirati s metalnom elektrodom, uzrokujući koroziju elektroda, u velikoj mjeri smanjujući pouzdanost kondenzatora. Stoga je potpuno uklanjanje zraka i vlage unutar jezgre osnovni zadatak za poboljšanje performansi kondenzatora, a primjena vakuumskog okruženja pruža učinkovit način za rješavanje ovog problema. ​
Nakon što je jezgra stavljena u vakuumsko okruženje, zrak i vlaga iznutra brzo je pokrenut razlikom tlaka. Vakuumsko okruženje razbija ravnotežu tlaka između unutarnjeg i vanjskog jezgre, uzrokujući zrak i vlagu izvorno vezani u sitnim prazninama i rupama da izgube podršku i difuznu izvana. Kako se stupanj vakuuma postupno povećava, sadržaj plina u jezgri i dalje se smanjuje, a također se izvlači velika količina vlage. U tom je procesu, kako bi se osigurao učinak usisavanja, potrebno razumno odabrati vrstu vakuumske pumpe i vrijeme usisavanja prema veličini, strukturi i karakteristikama materijala u jezgri. Na primjer, za jezgre s velikim volumenom i složenom strukturom, možda će biti potrebno koristiti višenacionalnu kombinaciju vakuumske pumpe kako bi se postupno povećao stupanj vakuuma u fazama kako bi se postiglo potpuno uklanjanje unutarnjeg plina i vlage, stvarajući idealne uvjete za naknadno ubrizgavanje izolacijskih materijala. ​
Nakon uklanjanja zraka i vlage, u jezgru se ubrizgavaju pažljivo odabrani i formulirani specifični izolacijski materijali. Ovi izolacijski materijali imaju izvrsna svojstva električne izolacije, toplinsku vodljivost i kemijsku stabilnost. Tijekom postupka ubrizgavanja, s dobrom fluidnošću, izolacijski materijal može u potpunosti napuniti svaki sitni jaz i rupu unutar jezgre, u potpunosti zamijeniti zaostali zrak u razmaku i formirati kontinuirani i ujednačeni izolacijski dielektrični sloj. Ovaj izolacijski dielektrični sloj učinkovito izolira metalizirane elektrode i elektrode iz vanjskog okruženja, značajno poboljšavajući izolacijsku otpornost kondenzatora i povećavajući njegovu sposobnost izdržavanja visokog napona. Istodobno, dobra toplinska vodljivost omogućuje kondenzatoru da se tijekom rada učinkovitije rasprši i provodi toplinu, izbjegavajući degradaciju performansi ili neuspjeh uzrokovano lokalnim pregrijavanjem. Pri ubrizgavanju izolacijskog materijala, brzina ubrizgavanja i tlak moraju se precizno kontrolirati. Prebrza brzina ubrizgavanja može uzrokovati da izolacijski materijal teče neravnomjerno unutar jezgre, što rezultira mjehurićima ili nedovoljnim punjenjem; Nepravilni tlak ubrizgavanja može utjecati na učinak prodora izolacijskog materijala i ne uspijeva u potpunosti popuniti sve praznine, što će imati štetan utjecaj na performanse kondenzatora. ​
Izolacijski materijal se ispunjava i postupak impregnacije vakuuma bliži se svom kraju, ali veza za pakiranje ključna je kako bi se osigurao dugoročni stabilan rad kondenzatora. Izolacijska školjka odabrana za pakiranje izrađena je od materijala visoke čvrstoće, visoko-izolacijskih performansi, pružajući čvrstu barijeru fizičke zaštite za kondenzator. Tijekom pakiranja, za brtvljenje materijala poput epoksidne smole koriste se za čvrsto kombiniranje jezgre kondenzatora s izolacijskom školjkom. Svojim dobrim svojstvima vezanja, epoksidna smola tvori čvrstu vezu s izolacijskom školjkom i površinom jezgre kondenzatora tijekom postupka stvrdnjavanja kako bi se formirala zapečaćena cjelina. ​
Tijekom postupka pakiranja, zategnutost brtve je presudna, a bilo koji sitni jaz može postati kanal za invaziju vanjskih nečistoća. Da bi se osigurao efekt brtvljenja, proizvodno osoblje mora strogo kontrolirati postupak premaza epoksidne smole, uključujući debljinu i ujednačenost, te točno shvatiti parametre tlaka i temperature tijekom postupka pakiranja. Prilikom primjene epoksidne smole, provjerite je li potpuno pokriva vezu između jezgre i školjke kako bi se izbjegli mjehurići i praznine; Prilikom primjene tlaka i kontrole temperature provjerite je li epoksidna smola u potpunosti izliječena kako bi se stvorio gusti brtveni sloj. Pored toga, kondenzator treba testirati na performanse brtvljenja nakon pakiranja. Uobičajene metode otkrivanja uključuju otkrivanje curenja iz helija masene spektrometrije, koja ispunjava šupljinu za brtvljenje kondenzatora helijom i koristi detektor propuštanja spektrometra helijske mase kako bi otkrila postoji li curenje helija, kako bi se utvrdilo jesu li performanse brtvljenja u standardnim. Ako se otkrije curenje, točku curenja treba pronaći i popraviti na vrijeme kako bi se osiguralo zaštitne performanse kondenzatora. ​
Iz stvarnog scenarija primjene, učinak visokonaponskih impulsnih kondenzatora koji su vakuumirani i pakirani značajno su poboljšani. U sustavima impulsnih elektroenergetskih sustava često je potrebno izdržati trenutni udarci visokog napona i visoke struje, a performanse disipacije izolacije i topline su izuzetno visoke. Tretirani kondenzatori mogu se učinkovito oduprijeti slom visokog napona i osigurati stabilnost sustava svojim izvrsnim performansama izolacije; Učinkovit kapacitet raspršivanja topline omogućuje im da raspršuju toplinu u vremenu tijekom učestalog punjenja i ispuštanja, izbjegavajući degradaciju performansi uzrokovane pregrijavanjem. U području medicinske opreme, pouzdanost i sigurnosni zahtjevi kondenzatora gotovo su oštri. Dobra uspješnost brtvljenja sprječava erodiranje vanjskih zagađivača, osigurava da kondenzatori mogu stabilno raditi u medicinskom okruženju, pruža pouzdanu podršku za normalan rad medicinske opreme i neizravno osigurava sigurnost pacijenata. U industrijskoj proizvodnji, poput EDM opreme, kondenzatori moraju u kratkom vremenskom razdoblju osloboditi veliku količinu energije, a stabilna performanse osigurava točnost i učinkovitost obrade. U području eksperimenata s znanstvenim istraživanjima, kondenzatori koji su bili impregnirani i inkapsulirani vakuum također mogu raditi stabilno s obzirom na različite ekstremne eksperimentalne uvjete, pružajući jamstva za nesmetani razvoj znanstvenih istraživačkih projekta.